Испытание теплоиспользующих установок и тепловых сетей

 

Надежность работы оборудования систем теплоснабжения в течение зимы после летнего ремонта проверяют его испытанием. Трубопроводы систем теплоснабжения, на которых наиболее часто возникают аварийные ситуации, после окончании монтажных или ремонтных работ должны быть испытаны на прочность и герметичность гидравлической и пневматической опрессовкой. Пневматическую опрессовку, как правило, применяют тогда, когда гидравлическая опрессовка не может быть произведена вследствие низкой температуры наружного воздуха в зимнее время или отсутствия на месте опрессовки воды. Опрессовку подземных теплопроводов тепловых сетей, проложенных в траншеях и непроходных каналах, следует производить в два приема —предварительно и окончательно. Остальные же теплопроводы, которые доступны осмотру во время эксплуатации или ремонта, испытывают в один прием — окончательно. Предварительную опрессовку производят после окончания монтажных или ремонтных работ до засыпки траншей или закрытия коробами непроходных каналов. Окончательную опрессовку в этом случае производят после завершения работ и установки на теплопроводах задвижек, воздушных и спускных кранов. Результаты опрессовки оформляют актом, который прикладывают к паспорту тепловых сетей.

Теплопроводы (подающие и обратные) тепловых сетей подвергают опрессовке пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). В жилищно-коммунальном хозяйстве водяные тепловые сети и тепловые пункты с источником теплоснабжения (котельной с чугунными котлами) подвергают гидравлической опрессовке пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2). Пневматическую опрессовку теплопроводов тепловых сетей производят пробным давлением, равным рабочему 1,25, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2) для подающих теплопроводов
и 1 МПа (10 кгс/см2)—для обратных теплопроводов.
Поставленные условия по ряду причин часто выполнить не представляется возможным. При этом допускается предварительную опрессовку производить воздухом под давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). Под давлением испытываемый трубопровод выдерживается в течение 30 мин, а затем давление воздуха снижают до 0,3 МПа и приступают к его осмотру. Утечки воздуха выявляют путем покрытия стыков сварных соединений теплопроводов раствором мыла. После предварительной опрессовки окончательную опрессовку осуществляют гидравлическим способом.

Оборудование тепловых пунктов и все подземные, подвальные, надземные теплопроводы тепловых сетей вторичного теплоносителя, а также магистральные трубопроводы и оборудование систем водяного отопления и горячего водоснабжения подвергают гидравлической опрессовке пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже: 1,6 МПа (16 кгс/см2) для ЦТП; 1,2 МПа (12 кгс/см2) для ИТП; 1 МПа (10 кгс/см2) для водоводяных подогревателей систем отопления и горячего водоснабжения; 1,2 МПа (12 кгс/см8) для трубопроводов вторичного теплоносителя; 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) для систем водяного отопления с чугунными нагревательными приборами; 1 МПа (10 кгс/см2) для систем водяного отопления с конвекторами, стальными регистрами и стальными штампованными нагревательными приборами; 0,9 МПа (9 кгс/см2) для
калориферных установок систем отопления и вентиляции; 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) для систем горячего водоснабжения, подсоединенных к открытым тепловым сетям на плотность и до 10 кгс/см2— на прочность.

Способ гидравлической опрессовки систем отопления со змеевиком в панелях указывают в проекте.
Если же такие указания отсутствуют, то пробное давление принимают равным не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
Падение давления не должно превышать более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 15 мин. Производить одновременно гидравлическую опрессовку системы отопления, горячего водоснабжения и ИТП запрещается. Испытуемая система должна быть надежно отключена от других систем закрытием задвижек. При неудовлетворительной их герметичности следует установить металлические заглушки с резиновыми прокладками.

Перед гидравлической опрессовкой тепловые сети разбивают на участки и испытывают отдельно каждый участок. Задвижки на концах участков должны быть закрыты. Если они пропускают воду, то следует вместо них установить глухие фланцы или отключить испытуемый участок металлическими заглушками.
Подаваемая через обратный теплопровод вода на гидравлическую опрессовку должна быть с температурой в пределах 4-5—40 °С. При этом системы отопления жилых зданий должны быть герметично отключены от тепловых сетей. Гидравлическую опрессовку теплопроводов тепловых сетей в зимнее время производят с выполнением следующих требований: а) участок испытуемых сетей должен быть как можно короче (не более 1 км); б) на теплопроводах в самых нижних точках должны быть спускные устройства, обеспечивающие спуск воды из теплопроводов в течение не более одного часа; в) в самых верхних точках должны быть устройства для удаления воздуха из теплопроводов; г) заполнение теплопроводов холодной водой допускается только при температуре наружного воздуха не ниже—5°С. Пробное давление
при гидравлической опрессовке выдерживается в течение 10 мин, необходимого для осмотра состояния теплопроводов. Теплопроводы считаются выдержавшими опрессовку, если за указанное время падение давления не превысило 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).

Помимо гидравлической или пневматической опрессовки тепловых сетей последующим этапом их испытывают на расчетную (максимальную) температуру. Это испытание производят с целью проверки надежности монтажа или ремонта конструкций теплопровода, прочности установленной арматуры и теплопроводов. При проведении испытания определяют также работу компенсаторов, для чего производят замеры хода компенсатора по рискам до и после подъема температуры. Прочность же теплопроводов определяется величиной подпитки тепловых сетей. Если же при испытании подпитка увеличивается, то это
указывает на наличие утечки, образовавшееся в результате испытания, хотя этой утечки не было при гидравлической опрессовке. Образовавшуюся утечку можно обнаружить путем осмотра теплофикационных камер. Наличие воды и пара в камере указывает ориентировочно на место утечки. Точнее ее можно определить после остывания воды в теплопроводах.

Указанные испытания необходимо проводить при соблюдении следующих требований: а) отключить от тепловых сетей системы отопления детских и лечебных учреждений, системы отопления с непосредственным присоединением к тепловым сетям, открытые системы горячего водоснабжения, а также неавтоматизированные закрытые системы горячего водоснабжения; б) время проведения испытаний сообщить потребителям теплоты заблаговременно (не менее чем за 48 часов); в) разбить тепловые сети на участки; г)       назначить дежурных на время испытаний в ИТП жилых зданий и слесарей обходчиков для наблюдения за состоянием тепловых сетей во время испытаний; д)       проверить правильность установки и состояние запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также соответствие установки заглушек, предусмотренных программой испытаний; е) для охлаждения теплоносителя при проведении испытаний остановить подключенные к тепловым сетям системы отопления со смесительными устройствами, водоподогреватели систем отопления и горячего водоснабжения с автоматическими регуляторами температуры; ж) испытание подающего теплопровода производится теплоносителем, нагретым до расчетной температуры; при испытании обратного теплопровода — температура теплоносителя не должна превышать 100 °С; з) длительность испытаний определяется периодом повышения температуры теплоносителя до расчетной и последующим снижением температуры до первоначального значения на вводах источника теплоснабжения; скорость повышения или снижения температуры теплоносителя не должна превышать 30 град/ч; и) не допускать повышения температуры теплоносителя сверх предела, установленного программой испытаний; к) в любой точке тепловой сети должно поддерживаться давление, обеспечивающее невскипание воды при расчетной температуре; л) при резком увеличении подпитки тепловых сетей подпиточной водой следует прекратить повышение температуры теплоносителя и снизить давление в подающем теплопроводе до минимального, обеспечивающего невскипание воды в тепловой сети (до выявления и устранения утечки); м) при заполнении тепловых сетей теплоносителем
проверить состояние подвижных опор, компенсаторов, запорной арматуры, фланцев, прокладок, сварных соединений, отремонтированные участки теплопроводов.

При гидравлическом испытании тепловых сетей на расчетную (максимальную) температуру теплоносителя запрещается: а) производить на испытываемых участках какие-либо работы, не связанные с испытаниями; б) находиться в теплофикационных камерах, туннелях и на тепловых пунктах посторонним лицам; в) находиться перед фланцевыми соединениями теплопроводов и перед запорной арматурой; вход в теплофикационные камеры разрешается в случае крайней необходимости только по указанию руководителя испытаний. Максимальный расход сетевой воды при испытании теплопроводов тепловых сете на расчетную (максимальную) температуру определяют по таблице.